硅膠密封圈的技術要點是什么？在硅膠制品密封圈的制作過程當中，我們要注意實際的操作，硅膠密封圈的選用原材料、密封件等等，如果不注意這些問題，制作出來的產品會有一定的缺陷，那么硅膠密封圈的技術要點是什么呢？下面偉順硅膠小編告訴大家。

　硅膠密封圈的技術要求： 

　高溫硫化硅橡膠是一種高分子（分子量一般為40~80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠），采用有機過氧化物做固化劑，添加補強填料等添加劑。壓力成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫鏈進入橡膠。這種橡膠一般稱為硅橡膠。 

　高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行。階段是硅橡膠、補強劑、添加劑、固化劑和結構控制劑的混合，然后在金屬模具壓力下加熱硫化。壓力約50kg/cm2,溫度120，,130°C，時間10min。第二階段是將硅橡膠從模具中取出，放入烤箱中，在200°C下烘烤幾個小時至24小時。橡膠的進一步硫化和有機過氧化物的分解和揮發。 

　硅橡膠填料是硅橡膠的一種，它能提高硫化膠的強度十倍。加入各種添加劑主要是為了降低橡膠的成本，提高硫化膠的性能，使硫化膠具有阻燃、導電等多種特殊性能。 

　交聯劑是多種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化二羧基，5-二叔丁基過氧化物等，為了避免混料的時間過長，產生“結構”，使復配物難以加工和成熟，加入了結構控制劑。甲基羥基硅油或二苯基二羥基烷烴可用作結構控制劑。 

　很多時候根據硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同軟硬度的在經過受力，拉伸，擠壓等現象的出現，密封圈就會出現一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品易變形且無回彈等因素。

　間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用的過程當中由于受力度不大出現縫隙導致泄漏，硅膠密封圈生產廠家加工問題，比如產品做脆了導致產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現縫隙問題。

　硅膠密封圈的技術要點是什么？綜上所述，硅膠密封圈的技術要點包括了軟硬度影響、間隙問題、受力過程和壓縮性，掌握硅膠密封圈的技術要點，對產品的質量有很大的幫助。以上就是關于硅膠密封圈技術要點的內容，相信大家看完后已有所了解， 更多硅膠制品相關內容可以閱讀《硅膠制品廠家定制產品_硅膠制品加工廠[2021全網綜合推薦]》