硅膠制品為什么會有毛邊

硅膠產(chǎn)品的拆邊就是在成型后將毛邊修剪干凈，在硅膠制品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產(chǎn)品成型過程中或者是因為原料的問題，導致東莞硅膠制品廠產(chǎn)品不容易拆邊，不太細心就會把殘留毛邊保留在產(chǎn)品上面，那下面就由偉順硅膠制品廠為大家解開硅膠制品難拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質量問題

    當硅膠制品從模具成型后，首先是需要做自檢，在自檢的過程中，有的產(chǎn)品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來，原因之一就是膠料問題。有的硅膠制品廠為了節(jié)約成本，經(jīng)常使用一些低廉的硅膠作為原料，這樣的硅膠原料在做一些要求不高的硅膠制品時，還能湊合著使用，但是對于毛邊要求較高，不容易自拆的產(chǎn)品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比較復雜的硅膠產(chǎn)品上，比如說硅膠雜件上面，要求比較高的硅膠雜件。

 二、硫化溫度過高或硫化時間過長

 硅膠制品在成型過程中所涉及到的硫化時間，這個時間的長短跟產(chǎn)品質量也有一定的關系，如果說產(chǎn)品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導致產(chǎn)品麻木或者變脆。如果硫化時間過短，也會導致成型后的產(chǎn)品不宜拆掉。

三、 硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

硅膠制品成型后為什么難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利都會導致產(chǎn)品成型后難拆邊。

六、其他因素

模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

硅膠制品有毛邊的原因

 撕毛邊是硅膠制品的一個工序，硅膠制品批鋒過大也是硅膠制品生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的常見外觀不良，導致硅膠制品批鋒過大的常見原因和解決方法：

    1、毛邊太厚 

    那么首先要做的就是想辦法把毛邊做薄-(例如只做幾穴不做滿,這樣做出來的只要不是模具問題或者機臺不平的話毛邊不會厚)-然后再撕那個薄得看好比好撕如果薄得好撕。那就找到導致毛邊厚的原因---是壓力問題?還是投料過多?還是模具有問題?還是機器不平整導致的?膠料流動性不好后面再說.其實膠料流動性不好不是大問題,流動性不好一般最常見的表現(xiàn)是局部很小的地方缺料,而且有很多溢料的情況下，分析以上問題就能解決毛邊厚的問題。

    2、排氣次數(shù)太多（特別是硅膠比橡膠明顯）

    排氣太多，使硅膠原料那個不會撕毛邊的說不好撕，你讓他用指甲掐在撕邊處掐緊了試一試，在不找個鋼鋸條磨尖了讓他先挑個口在撕撕看。再補充點模具設計方式多撕邊的影響，撕邊設計為立角（90度角度）的比45度斜角好撕，排料槽做的寬大通常光滑的毛邊不會厚，45度斜角的水口寬度太小深度太小的撕的適合容易斷 撕邊槽夾角越接近90度撕出來越漂亮毛刺也越少，模具材質越硬水口月光滑鋒利無缺口 撕邊越漂亮。

    3、模具水口殘缺嚴重，或者過流導致撕邊毛刺

    是毛刺很多還是撕不動?毛刺很多就看看模具水口有沒有大量的缺口,如果沒有那么你再找沒有缺損的那幾穴撕撕看如果沒有殘缺的沒有問題的話你不想討麻煩的話就去修模具吧。想麻煩點不想修模具或者模具修理不方便就調(diào)整下配方看看有沒有改善（當然是允許調(diào)整配方的前提）

    4、硫化體系導致硅膠制品批鋒過大

    如果配方軟質炭黑用量很大 但是毛邊還是不好撕，那就看下硫化體系吧硫化體系影響撕邊主要是焦燒期時間長短問題。多用CZDM; 少用點TT; 會對你撕邊有利; 是TT多的時候S 就盡量的少用點; S用的多的話TT就少用點。

    5、填充補強問題導致硅膠制品批鋒過大

    首先看下配方中的補強填充分量和種類 炭黑補強效果越低 對撕邊越有利，可以的情況下加大半補強（或者其他軟質炭黑）的用量 ，會對撕邊很有利，也能解決因為填充補強不當導致的撕邊困難問題。陶土，輕鈣，滑石粉，白艷華之類的填充劑，比起軟炭黑來調(diào)節(jié)撕邊差多了; 用半補強來調(diào)節(jié)撕邊問題適合絕大多數(shù)硅膠制品，這樣可以很好的解決填充補強問題導致硅膠制品批鋒過大問題。

硅膠制品的披鋒為什么比較大

  在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品時，經(jīng)常出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象，為了達到好的效果，就需要將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈，但是因為加工工藝或者原料本身原因，造成產(chǎn)品很難撕邊，或者達不到很好的撕邊效果，造成產(chǎn)品破裂等不良情況出現(xiàn)，那么我們應該怎么樣去防止這種情況出現(xiàn)呢？

 一.硫化溫度過低或硫化時間過短。

     導致硅膠制品變脆，硅膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

 二.硫化溫度過高或硫化時間過長。

     硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

 三.成型厚度過厚

     注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

  四.模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損

     設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。 

五.本身膠料問題

     質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂

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