硅膠產品的尺寸都是需要按照設計要求來做的，只是硅膠的產品一般不像其他要求很緊密的產品那么嚴格，比如很多金屬的產品就要求尺寸精確到μ。硅膠產品則沒有這么嚴格，只需要符合設計的要求即可，因為硅膠材料性質的原因，硅膠產品的大小尺寸有而不可能太精準，但是有時候硅膠產品尺寸變大或者硅膠尺寸出現偏差。這種情況是怎么發生的呢，作為硅膠制品廠家又應該怎樣去避免呢？

硅膠產品尺寸變大

硅膠產品尺寸變大的原因：

1、硅膠產品在生產國產中成型溫度過高時會加速硅膠產品膠料的硫化，導致硅膠產品膠料在成型模具中流動性下降，會導致硅膠產品尺寸出現偏差，成型溫度過低時，會導致硅膠產品成型后尺寸變大。

2、成型壓力過高時，會導致硅膠產品尺寸變大

3、硅膠放料過多，會造成硅膠產品包風、硅膠產品荷重偏高，導致硅膠產品的尺寸偏大

4、有時候可能是模具本身設計的問題，模具設計的不嚴謹、不合格，那么在生產中無論怎么調整尺寸也會發現有些許誤差。

硅膠尺寸出現偏差

硅膠尺寸出現偏差的原因：

在相同的機臺上面加工并且對于機臺的參數以及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會影響著產品的外觀尺寸變化，所以產品尺寸偏差對于溫度的時間的掌控很重要，由于出模時間沒有控制在一定的時間范圍內，硅膠制品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現變形情況，所以在加工時對于時間的掌控不僅可以保證產品的相同尺寸，并且還能保證產品的質量，如果時間沒控制，一會兒長，一會兒短，那會導致產品出現各種不良現象。

其次對于原材料原因會導致產品有不同的尺寸，使用長期放置的膠料生產時，硫化完成的產品手感上有差異，并且產品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這種原因屬于原材料時間過長硫化劑失效，導致流動性能下降所導致，所以想保持產品的尺寸形狀問題，先從源頭抓起，對于硅膠制品廠家來說影響產品因素的原因較多，除了機臺與原料的原因之外，模具對產品的影響也是主要原因之一，不同的問題所采用不同的解決方案處理即可。

硅膠產品的成型尺寸和設計尺寸有偏差或者硅膠產品尺寸變大的原因就為你分析到這里，如果還有其他疑問可以聯系我們偉順硅膠：400-0769-878

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