硅膠制品應用范圍不僅僅只是生活，還有一些醫療配件以及科技產品，大家清楚我們的硅膠制品是怎么加工生產的嗎？下面偉順硅膠小編就給大家講講最基本的幾種加工方式。一起來看看吧。

　　硅膠制品加工方式：

　　一、擠出：依據所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀。選定擠出機、機頭和口模，然后斷定擠出工藝條件、以及定型溫度和牽引速度擠出制成產品。

　　擠出產品有：硅膠管、奶瓶管、水管、異形條、高抗壓編織管、LED燈套管、電力管、絕緣管、阻燃管等。

　　優點：1.能夠無限長；2.產生的廢品很少；3.模具便宜、開發周期短、出產量高。

　　缺點：1.只能做成條狀；2.精度低，有些形狀很難生產。

　　二、模壓：是將硅橡膠質料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為成品的硅橡膠加工辦法。通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得成品,適用于熱固性商品的成型加工。

　　模壓產品有：硅橡膠雜件、手環、手機套、蛋糕器、LED燈堵頭等。

　　優點：1.可用做成任何形狀；2.精度高，商品形狀規則美麗。

　　缺點：1.只能做長度小于600毫米；2.會產生許多毛邊和廢品；3.模具成本貴，開發周期長、出產量低。

　　三、浸涂：硅橡膠液體化以后，通過噴涂或者浸涂的方式使產品表面具有硅橡膠材質包裹的產品工藝。

　　浸涂產品有：高溫線、玻纖管、手指套等。

　　缺點：1.只能用于顏色一致的涂裝，不能套色；2.被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻；3.溶劑揮發量大；4.易污染環境；5.涂料的損耗率也較大。

　　四、壓延：產品有厚度規則無限長通過數控輥距設備壓擠成型工藝。

　　壓延產品有：硅橡膠卷材、桌墊、杯墊、窗花等。

　　五、注射：硅橡膠材料通過液體或固體注射到模具內成型的工藝。產品可與模壓成型一樣，但產品的性能不同。

　　注射產品有：醫療配件、嬰兒用品、奶瓶奶嘴、汽車配件、玩具配件等

　　這些產品都是很常見的，加工方式雖然多，但是都有自己獨特的一面。以上就是關于硅膠制品加工生產方式的全部內容，如需咨詢更多關于硅膠制品的相關內容，歡迎閱讀《暢銷硅膠產品有哪些》